木器廠除塵器

木器廠除塵器特點及性： 

1、木器廠除塵器特點：

節能粉塵處理，粉塵在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除塵，由于木工除塵器采用下降氣流設計，負壓工作系統，高配置的脈沖自凈噴吹系統和的濾料，設備運行阻力較傳統的減少 30%以上，運行費用降低 30%以上，若安裝上變頻裝置，節電效果較為理想。 

2、木器廠除塵器性：

由于木工粉塵為易燃易爆粉塵，我公司生產的除塵器具備的裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，設備長期正常運行。

木器廠除塵器采用什么材質？ 

木器廠除塵器采用成熟的變頻技術（可選用）全自動化控制，瞬間連續式反沖洗，操作簡單，設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木工設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運行，難免出現有“大馬拉小車”現象，此時如果不采用一些節電措施，將造成電力浪費，運行成本很高。而采用成熟的變頻技術后，風機的風量“供”與吸塵口的風量實際所“需”通過變頻技術自動調節風機的轉速，達到“供” “需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現象，節省電力和運行費用，同時本公司推出與節能相配套的自動開關風管閥門（自動管閥）裝置，在每一臺設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當設備停止作業時，閥門即時自動關閉，設備即時不抽風，風機即自動減速，電耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現漏關的現象。 

木器廠除塵器設計原則： 

1.根據粉塵產生的原因、車間場地和設備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產設備，使吸塵管不影響生產設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統經處理凈化后排放。 

2.采用新的除塵工藝和設備，除塵系統長期穩定運行、外排廢氣達到地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和設備運轉費用，設備易于維修、維護。 

3.除塵系統運行時，較大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環境空氣有較大   。 

4.施工安裝過程中不影響生產。

木器廠除塵器的作用：

1、控制燃燒物：

含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到   濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，加強通風系統的管理，一氧化碳含量在合理范圍內。

控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器結構來，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是一百至兩千g/m3，因此，為袋式收塵器運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用   收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在三百至七百 g/m3之間，這正處于的危險區域，因此，控制其它兩個條件及檢測、系統的正常尤為重要。

2、控制溫度：

控制溫度包括氣體溫度和火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來?；鹪吹漠a生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，使用新研制的濾袋可濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。

3、控制含氧量：

氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣的可能，因此，使用袋式收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。